本发明涉及液晶屏生产领域，具体地说，是一种生产电容触摸屏等液晶屏所使用的连续点胶系统及连续点胶方法。

　　电容触摸屏因为有着透光率和清晰度高、定位准确、支持多点触摸等优点，已经被广泛应用到手机、平板电脑等领域。但是，电容触摸屏在生产过程时，在非真空环境下，传统的点胶系统一般是采柱塞式(针筒)。利用推力使柱塞向前运动，液态胶体被挤压涂布到工件。但是，这种点胶方式无法实现连续点胶生产。当一管胶用完时，需要中止生产，向针胶筒中补胶，其操作繁琐，生产效率低。为了提高生产效率，现有技术中出现了连续点胶系统。但这种连续点胶系统普遍存在气泡现象，在要求高的光电领域(如液晶屏)，需要对胶做 脱泡处理，而现有技术中的离心搅拌式等脱泡工艺仅能脱除胶中含有的气泡，但胶中还溶解有分子级的气体，现有技术无法脱除，这些气体在点胶时受压力等条件的影响会析出，使得液晶屏中出现汽泡，需要人工剥离重新粘合，存在重工率高、合格率低等问题。这些技术问题导致了电容触摸屏等产品价格高昂，限制了产品的推广应用。另外，现有的点胶系统在使用时普遍存在溢胶现象，为了解决溢胶问题，现有技术中的一种作法是，在生产完一个产品后，使点胶筒内产生负压，以使点胶针端部的胶向回吸一点，但这种技术需要对回吸量精确控制，稍有误差就容易吸入空间，导致气泡产生，影响生产合格率。

　　本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、脱氧干净无溢胶、成品率高的连续点胶系统及连续点胶方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连续点胶系统，包括点胶泵体，所述点胶泵体下端设有点胶针，点胶泵体内设有柱塞，所述点胶泵体上部设有气体分离器，所述气体分离器上设有粘胶入口 ；所述气体分离器包括第一通道和第二通道，所述第一通道分别与所述粘胶入口和所述点胶泵体的内腔连通，第二通道连通真空泵；两个通道之间由隔膜隔开，所述隔膜上设有微孔，微孔的直径大于空气分子的直径而小于粘胶分子的直径。进一步地，所述点胶针的内腔上部设有压力阀。进一步地，所述柱塞为螺杆式柱塞。进一步地，所述气体分离器为环状，环设于所述胶泵体上部周围。进一步地，所述气体分离器上的粘胶入口通过管道连接盛有粘胶的容器，所述管道上设有输胶泵，所述管道端部伸入所述容器的底部；所述容器的上部连通真空泵。进一步地，所述输胶泵与气体分离器之间的管道上设有单向阀。 进一步地，所述容器的上部还连接有补胶口，所述补胶口上设有截止阀。本发明还提供了一种连续点交方法，包括脱去粘胶中的气泡；

　　提供第一通道和第二通道，两通道之间通过隔膜隔开，所述隔膜上设有微孔，微孔的直径大于空气分子的直径而小于粘胶分子的直径；

　　使粘胶通过一第一通道，并将第二通道连通直空源，使粘胶中溶解的气体在负压下析出并通过隔膜上的微孔进入第二通道，经由真空源排走。

　　本发明通过气体分离器可以分离粘胶中溶解的分子级气体，从而保证进入点胶泵中的粘胶的纯静度，在点胶过程中不会出现气体析出，在实现连续点胶的同时保证了生产出的液晶屏无气泡，大大提高了生产效率和产品合格率，降低了产品的生成产本。

　　图I是本发明的连接点胶系统的一实施例的结构示意图。图2是本发明中气体分离器的一实施例的结构示意图。图3是本发明中气体分离器的另一优选实施例的结构示意图。图4是图3所示实施例中双层管的主视图。图5是图3所示实施例中双层管的立体图。图中1.补胶口，2.截止阀，3.容器，4.粘胶，5.线.点胶泵体，12.压力阀，13.点胶针，14.工件，15.第一通道，16.第二通道，17.隔膜，18.粘胶入口，19.线内管，22.螺旋形凹槽。

　　具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。如图I所示，本发明的连接点胶系统包括点胶泵体11，点胶泵体11下端设有点胶针13，点胶泵体11内设有柱塞10，而点胶泵体11上部设有气体分离器9，气体分离器9上设有粘胶入口 ；粘胶入口通过管道7连接盛有粘胶4的容器3，管道7上设有输胶泵6，管道7端部伸入所述容器3的底部，输胶泵6与气体分离器之9间的管道上设有单向阀8 ;容器3的上部连通线的上部还连接有补胶口 1，补胶口 I上设有截止阀2。工作时，通过线的上部抽成线中的气泡在线上部，经过线抽走，实现一次脱气泡处理。脱气泡后的粘胶通过输胶泵6输送到气体分离器9，在气体分离器9中进行二次脱气处理，去除粘胶中溶解的分子级气体。然后，粘胶进入点胶泵体11，在柱塞10的推动下实现点胶生产。管道7上的单向阀8可以防止点胶时由于点胶泵体11内压力的增加导致粘胶回流。当容器3中粘胶不足时，可以打开截止阀2，通过补胶口 I向容器3中补胶。如图2所示实施例，本发明的气体分离器9包括第一通道15和第二通道16，第一通道15分别与所述粘胶入口和点胶泵体11的内腔连通，第二通道16连通线 ;两个通道之间由隔膜17隔开，隔膜17上设有微孔，微孔的直径大于空气分子的直径而小于粘胶分子的直径。利用线抽成真空，产生负压。在负压作用下，第一通道15内的粘胶中的气体被析出，析出的气体经过隔膜17上的微孔进入第二通道16，并经线吸走。由于微孔的直径大于空气分子的直径而小于粘胶分子的直径，它允许空气穿过而将粘胶阻挡在第一通道15内，从而实现二次脱气处理。在图2所示实施例中，若干根由管状隔膜制成的第一通道15置放于一第二通道16中。气体分离器9可以设置为环状，环设于点胶泵体11上部周围，这样可以增加过滤面积，提闻脱气效率。如图:Γ5所示，为一更佳的实施例。在该实施例中，气体分离器是一个由多孔材料的制成的双层管21，双层管21的外管211外壁设有螺旋形凹槽22。双层管21由密封件20密封于点胶泵体11内腔的上部，外管211外壁与点胶泵体11内壁之间的螺旋形凹槽22形 成所述第一通道15，双层管21的外管211和内管212之间形成所述第二通道16 ;螺旋形凹槽22的上端与粘胶入口 18连通，下端与点胶泵体11内腔连通，第二通道16上设有线。使用时，粘胶经粘胶入口 18进入螺旋形的第一通道15，并沿第一通道15流入点胶泵体11的内腔，同时，利用线抽真空。粘胶在螺旋形的第一通道15内流动的过程中，由于第二通道16中真空负压的作用，溶解在粘胶中的大部分气体析出，并穿过外管211的管壁进入第二通道16，然后排走。作为本发明的进一步改进，可以在点胶针13的内腔上部设置压力阀12。压力阀12在点胶泵体11内的压力达到一预定值时打开，允许粘胶通过；当压力小于预定值时，压力阀关闭。由此，需要点胶时，在柱塞上施加压力，推动柱塞10下移，点胶泵体11内的粘胶压力增大。当粘胶压力达到预定值时，压力阀12打开，粘胶通过点胶针13涂布于工件14上。当生产完一片工件时，释放柱塞10上的压力，点胶泵体11内的粘胶压力减小，当粘胶压力降低到预定值以下时，压力阀10关闭，从而保证既不会溢胶，又不会有空气进入点胶针13。优选地，柱塞10为螺杆式柱塞，即在柱塞10下部的外表面上设置螺旋形通道。螺旋形通道的作用是当柱塞10运动到点胶泵体11底部时，需要拉回柱塞10，此时气体分离器9中的粘胶可以顺着螺旋形通道进入柱塞10下部的空间，为下次点胶作好准备。另外，在点胶时，由于剪切力和摩擦力的作用，会产生高温，高温会使得粘胶中所溶解的少量剩余气体析出，形成气泡。本发明中，这些气在浮力作用下，沿柱塞外周的螺旋形通道上升进入气体分离器9，并由线所示实施例中，因剪切力和摩擦力所生产的气泡既可以进入第一通道经外管进入到第二通道，也可以进入到内管与柱塞之间的缝隙中经内管进入第二通道，脱气完全、效率高。本发明可以实现三级脱气处理，且结构简单，成本低。本发明的连续点胶方法是，先脱去粘胶中的气泡，然后脱去粘胶中溶解的气体，然后将脱去气泡和气体的粘胶送入点胶泵，最后利用点胶泵进行连接点胶生产。其中，脱去粘胶中溶解的气体的一种优选方法为提供第一通道和第二通道，两通道之间通过隔膜隔开，所述隔膜上设有微孔，微孔的直径大于空气分子的直径而小于粘胶分子的直径；使粘胶通过一第一通道，并将第二通道连通直空源，使粘胶中溶解的气体在负压下析出并通过隔膜上的微孔进入第二通道，经由真空源排走。

　　以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。·

　　1.一种连续点胶系统，包括点胶泵体，所述点胶泵体下端设有点胶针，点胶泵体内设有柱塞，其特征在于，所述点胶泵体上部设有气体分离器，所述气体分离器上设有粘胶入口 ；所述气体分离器包括第一通道和第二通道，所述第一通道分别与所述粘胶入口和所述点胶泵体的内腔连通，第二通道连通真空泵；两个通道之间由隔膜隔开，所述隔膜上设有微孔，微孔的直径大于空气分子的直径而小于粘胶分子的直径。

　　2.根据权利要求I所述的连续点交系统，其特征在于，所述点胶针的内腔上部设有压力阀。

　　3.根据权利要求I所述的连续点交系统，其特征在于，所述柱塞为螺杆式柱塞。

　　4.根据权利要求I所述的连续点交系统，其特征在于，所述气体分离器由多孔材料的双层管构成，所述双层管的外管外壁设有螺旋形凹槽；所述双层管由密封件密封于所述点胶泵体内腔的上部，所述外管外壁与点胶泵体内壁之间的螺旋形凹槽形成所述第一通道，所述双层管的两层管壁之间形成所述第二通道；所述螺旋形凹槽的上端与所述粘胶入口连通，下端与所述点胶泵体内腔连通，所述第二通道上设有真空吸口 ；所述柱塞穿过所述双层管的内管。

　　5.根据权利要求I所述的连续点交系统，其特征在于，所述气体分离器为环状，环设于所述胶泵体上部周围。

　　6.根据权利要求I所述的连续点交系统，其特征在于，所述气体分离器上的粘胶入口通过管道连接盛有粘胶的容器，所述管道上设有输胶泵，所述管道端部伸入所述容器的底部；所述容器的上部连通线所述的连续点交系统，其特征在于，所述输胶泵与气体分离器之间的管道上设有单向阀。

　　8.根据权利要求6所述的连续点交系统，其特征在于，所述容器的上部还连接有补胶口，所述补胶口上设有截止阀。

　　9.一种连续点交方法，其特征在于，包括 脱去粘胶中的气泡； 脱去粘胶中溶解的气体； 将脱去气泡和气体的粘胶送入点胶泵； 利用点胶泵进行连接点胶生产。

　　10.根据权利要求9所述的连续点交方法，其特征在于，所述脱去粘胶中溶解的气体的方法为 提供第一通道和第二通道，两通道之间通过隔膜隔开，所述隔膜上设有微孔，微孔的直径大于空气分子的直径而小于粘胶分子的直径； 使粘胶通过一第一通道，并将第二通道连通直空源，使粘胶中溶解的气体在负压下析出并通过隔膜上的微孔进入第二通道，经由真空源排走。

　　全文摘要本发明公开了一种连续点胶系统，包括点胶泵体，所述点胶泵体下端设有点胶针，点胶泵体内设有柱塞，所述点胶泵体上部设有气体分离器，所述气体分离器上设有粘胶入口；所述气体分离器包括第一通道和第二通道，所述第一通道分别与所述粘胶入口和所述点胶泵体的内腔连通，第二通道连通真空泵；两个通道之间由隔膜隔开，所述隔膜上设有微孔，微孔的直径大于空气分子的直径而小于粘胶分子的直径。本发明对粘胶进行二次脱气处理，通过气体分离器可以分离粘胶中溶解的分子级气体，从而保证进入点胶泵中的粘胶的纯静度，在点胶过程中不会出现气体析出，在实现连续点胶的同时保证了生产出的液晶屏无气泡，大大提高了生产效率和产品合格率，降低了产品的生成产本。

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