如图7所示，以往在植球机上作锡球布置作业(即基板在沾着助焊剂之后所欲进行粘附球格阵列的聚集锡球)所采用的锡球布置机构，主要包含有一机架1、一锡球吸入模具2，该锡球吸入模具2置设定位于机架1的水平上端，且内具有衔接外部线表面相应线的外侧，包括有池台31、球池32”、框架33；池台31上具有呈长方形的槽口311，且与位居槽口311底面与球池32”组设为一体，而球池32”上具有与池台31上槽口311相通且为长方矩状的容置空间321”，于球池32”容置空间321”的周壁形成有弧凹延伸的刀刃端322”，并使球池32”底端与锡球吸入模具2表面呈有间隙的配合，而池台31两侧组设以位于锡球吸入模具2两外侧及下方的框架33；一具动力源马达的传动单元包括皮带和齿轮4，设置于机架1上，并与框架3的下方结合定位。

　　上述传统锡球布置机构在进行作业时，与池台31槽口311相通的球池32”的容置空间321”内盛装有聚集锡球，由动力源启动驱使传动单元4带动球池结构3在锡球吸入模具2的范围内作左右水平向的直线移动，当盛装有聚集锡球的球池结构3在行进至锡球吸入模具2的置球孔22区域时，藉由锡球吸入模具2的线内的真空吸引，使之得以将球池32”内的聚集锡球吸引而顺势掉落于数置球孔22内。

　　1.由于球池32”呈长方竖立状的容置空间321”，使球池结构3在移动过程中，容置空间321”形成平面状周壁所设的刀刃端322会将紧邻方位的部分锡球作如同刮除的动作，来防止未掉落的聚集锡球停留于锡球吸入模具2上，而由于大量锡球受地心引力及整体重量集中在容置空间321”内，使聚集锡球无法在球池32”移动的同时作良好的滚动，再加上各边的刀刃端322”皆呈水平向直线式的朝左或右的方位推挪，当紧邻刀刃端322”的部分锡球在受推挪而无滚动的情况下，即会被各边的刀刃端322”切除掉，造成球池32”内存有不良锡球而致使再被利用作布置锡球的问题，严重影响锡球布置作业的后续制程与品质处理，降低产制作业效率。

　　2.因上述球池32”的刀刃端322在长期切除锡球的情况下，致使球池32”的刀刃端322”受损坏，而丧失球池实质刮取作用，且锡球在接触毁损的刀刃端322”，也极易受严重破坏，故此时毁损的球池32”必须废弃更新，造成锡球布置作业的产制成本倍增、产能受限。

　　3.由于对植球机每次所使用的聚集锡球会有大、小之分来对应不同的晶片，以往的锡球布置机构是在不变动池台31与移动框架33的定位设置下，而直接改变球池32”整个模具的深度来使球池32”的底端与锡球吸入模具2的表面可因应所需锡球大小而具有一定的间隙配合，因此必须准备除了前项易致有毁损的球池31的更换数量，同时还需有不同深度的球池32”模具在旁备用，使锡球布置机构光是花费球池32”的成本相当高，反而不符合产业整体性的经济效益。

　　4.尤其是锡球吸入模具2在本身制作及长期与聚集锡球、球池32”底端的接触配合上，会有形状变形的问题，致使无法确保锡球吸入模具2的表面永远形成平整状态，造成球池32”行进至锡球吸入模具2呈弯曲变形的不平整表面时，会因此产生彼此间撞击作用的摩擦而各有毁损现象，或者致使球池32”无法将在锡球吸入模具2表面的部分锡球作完全的刮取，而令部分锡球残留在锡球吸入模具2上，皆会严重造成锡球的布置作业被迫停顿。

　　为此，本实用新型中的创作人有鉴上述传统锡球布置机构所存在的弊端，而凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终于创造出本实用新型中能免除更换不同球池及有效延长球池与锡球吸入模具使用寿命的锡球布置机构。

　　本实用新型的主要目的在于提供一种可增加聚集锡球在球池内的滚动性，以加强入球率，降低球池内刀刃端损坏率的锡球布置结构。

　　本实用新型的另一目的在于提供一种可免除更换不同球池及有效延长球池与锡球吸入模具使用寿命的锡球布置机构。

　　本实用新型中的锡球布置机构主要包含一机架、一置设于机架水平上方的锡球吸入模具、一位于锡球吸入模具外侧至下端间的球池结构，该球池结构包括有池台、球池、框架；一具动力源的传动单元(即皮带与齿轮)；该池台具槽口的底面与具有形成椭圆状容置空间的球池组设为一体，池台两侧组设以位于锡球吸入模具外侧的框架，框架下方组设定位具动力源的传动单元(皮带部分)，该具动力源(马达)的传动单元(传输部分)设置定位于机架上，据此，籍由具动力源的传动单元带动整个球池结构沿着锡球吸入模具上作左右向的往复行进；利用球池具有形成椭圆状的容置空间，可增加聚集锡球在球池内的最佳滚动性，以加强入球率，可减少聚集锡球被切除的机会，进而降低球池内具刀刃端的损坏率，更加提升锡球布置的精确性。

　　另外，池台紧邻球池两侧设有可拆组更换的滑轮组，及配合框架与池台间具有压制弹性单元的结合设置，可因应锡球布置机构所欲采用布置的锡球大小之分，只需作滑轮组的滚轮规格更换操作即可，皆能有效掌控球池底端与锡球吸入模具的所需间隙大小；同时，对于锡球吸入模具本身的形变问题，也藉由压制弹性单元的设置，而使球池结构及其内的聚集锡球在锡球吸入模具的呈弯曲变形的不平整表面上行进、滚动，皆能恒保与锡球吸入模具形成保持最佳间隙配合与接触，从而免除传统需更换不同球池的产制成本，更有效延长球池与锡球吸入模具的使用寿命。

　　图1是本实用新型中锡球布置机构的外观示意图；图2是本实用新型中锡球布置机构的外观俯视示意图；图3是本实用新型中锡球布置机构的侧视剖面图；图4是本实用新型中锡球布置机构球池结构的立体分解图；图5是本实用新型中锡球布置机构球池结构组合后的仰视示意图；图6是本实用新型中锡球布置机构的球池结构组成端视图；图7是传统锡球布置机构的外观示意图。

　　如图1至图6所示，本实用新型中植球机的锡球布置机构主要包含有一机架1一锡球吸入模具2、一球池结构3、一具动力源的传动单元4；其中机架1，于其上方承置定位锡球吸入模具2；锡球吸入模具2具有线，该线与外部真空设备衔接并具有真空吸引的效用；于锡球吸入模具2的表面对应线、球池32、框架33、滑轮组34、弹性压制单元35，如图4和图6所示，池台31具有槽口311，池台31底面与球池32并接组合，沿池台31与框架33结合的对应两端具有连设的第一通孔312、第二通孔313；该球池32具有相应池台31的槽口311而形成以椭圆状的容置空间321，如图5所示，该容置空间321两对应内侧形成有斜下的导引面3211，另于容置空间321周壁的底端具有朝内一体延伸的刀刃端322，此刀刃端322的上缘是自容置空间321周壁呈向下斜切状的锐角形成，如图4所示，框架33位于锡球吸入模具2的外侧，下方固定在具动力源的传动单元4上，而框架33在位于朝池台31对应连设第一通孔312、第二通孔313的两端方位具有固定孔331，供与弹性压制单元34作结合的定位设置；弹性压制单元34包含螺固元件341、及弹性元件342，藉由弹性元件342先置入池台31的第一通孔312内，接续以螺固元件341穿过弹性元件342中央及第二通孔313至对应框架33的固定孔331作螺接定位，使弹性元件342上端顶撑螺固元件341的头部，下端压制于池台31对应连设第一通孔312上；滑轮组35组设于池台31底面且位居于球池32两侧与框架33两端之间，由滑座351、螺杆352及滚轮353组成，藉滑座351顶部定位于池台31底面，且滑座351上设有螺合孔3511，配合螺杆352穿设枢接滚轮353，并与滑座351的螺合孔3511螺固为一体，如图4和图6所示。

　　具动力源的传动单元4，如图1所示，设置定位于机架1上，其动力源以马达动为主，且传动单元4以皮带与齿轮的配合设置，而皮带部分可供框架33固定，以使皮带运转中，顺势带动框架33移动(此乃传统的传动技术，在此不再赘述)。

　　据此，结合机架1、锡球吸入模具2、球池结构3、具动力源的传动单元4构成的锡球布置机构，于实际运作时，以机架1上具有布设以数置球孔22的锡球吸入模具2，在借由球池结构3盛装容置大量聚集锡球，以及球池结构3利用组设的框架33与具动力源的传动单元4的结合，使动力源在启动驱使传动单元4作动下，顺势带引球池结构3作水平向的左右往复行进，其球池32容置空间321至与锡球吸入模具2表面接触间所盛装的聚集锡球们受到椭圆状周壁的容置空间的推挪，而呈弧曲朝内翻动的滚动走势，且在行经锡球吸入模具2表面的置球孔22区域时，即受其线的真空吸引，而令聚集锡球顺利掉落于置球孔22内。

　　于池台31紧邻球池32两侧设有可拆组的滑轮组35，及配合框架33与池台31间具有压制弹性单元34的结合设置，可因该锡球布置机构所欲采用布置的锡球大小之分，只需作滑轮组35的滚轮353规格的更换操作即可，皆能有效掌控球池结构3在行进中位居球池32的底端与锡球吸入模具2的所需间隙大小；同时，对于锡球吸入模具2本身的形变问题，也藉由压制弹性单元34形成保持压制状态的设置下，使球池32及其内的聚集锡球在锡球吸入模具2的呈弯曲变形的不平整表面上行进、滚动中，皆能恒系球池32聚集锡球与锡球吸入模具2形成保持最佳间隙配合及接触，免除传统需更换不同球池的产制成本，更有效延长球池与锡球吸入模具的使用寿命。

　　综合本实用新型中锡球布置机构所搭配应用的结构特色及实际运作技术，具有如下优点1.本实用新型以球池32形成椭圆状容置空间的设计，使所盛装聚集锡球在球池结构3行进中受到容置空间呈椭圆状周壁的推挪，而呈弧曲朝内翻动的滚动走势，使聚集锡球在形成最佳化滚动性及加强球率的同时，以利其刀刃端能轻易将聚集的锡球予以顺畅的拨取，有效降低不当切球的机率。

　　2.本实用新型中的球池32具有滑轮组35在池台31间的结合设置，从而不需再制作备留有大小深度之分的多种规格且高成本的球池模具，当所需要采用的锡球有大或小的变动，而影响球池32底端与锡球吸入模具2表面时，即只要将组设在池台31上的滑轮组35予以拆卸，且更换其内置的滚轮353规格的简便操作，就可达到节省球池结构3整体的产制成本。

　　3.本实用新型由于采用滑轮组35的设计，不仅制作成本较为低廉，而且可沿着锡球吸入模具2的表面作最佳的滑行实施，达到球池结构3行进间的顺畅。

　　4.本实用新型于球池结构3上采以压制弹性单元34及滑轮组35的结合设置，除了可令球池结构3与锡球吸入模具2彼此搭配运作下更加顺畅以外，更能克服锡球吸入模具2形状变形率的问题，即当球池结构行进至锡球吸入模具2的呈弯曲变形的不平整表面时，利用压制弹性元件34在池台31与框架33结合间呈弹性压制的定位设置，使该池台31可在保持压制状态下，恒保球池32与锡球吸入模具2形成保持最佳间隙配合，有效防止彼此接触间有摩擦毁损的机率，进而延长球池与锡球吸入模具的使用寿命。

　　权利要求1.一种植球机的锡球布置机构，包含有一机架、一锡球吸入模具、一球池结构、一具动力源的传动单元；所述机架水平上方配合锡球吸入模具的置设定位，下方配合具动力源的传动单元设置；所述锡球吸入模具上设有真空室及数置球孔，所述球池结构包括具槽口的池台、具容置空间的球池及与传动单元衔设的框架；其特征在于所述球池的容置空间形成椭圆状的周壁。

　　2.根据权利要求1中所述的植球机的锡球布置机构，其特征在于所述周壁的底端具有朝内一体延伸的刀刃端，此刀刃端的上缘是自容置空间周壁呈向下斜切状的锐角形成。

　　3.根据权利要求1中所述的植球机的锡球布置机构，其特征在于所述球池的容置空间两对应内侧形成有斜下的导引面。

　　4.一种植球机的锡球布置机构，包含有一具有数置球孔的锡球吸入模具、一球池结构；球池结构包括具有槽口的池台、一设有盛装聚集锡球的容置空间且置设于池台下的球池、一连结动力源并与池台组设的框架；其特征在于所述球池结构包括滑轮组，该滑轮组组设于池台下，与锡球吸入模具的表层形成密切贴触，且池台与框架之间形成可作上下活动式的组设配合。

　　5.根据权利要求4中所述的植球机的锡球布置机构，其特征在于所述池台与框架的间具有弹性压制单元，该弹性压制单元包括有螺固元件及弹性元件，且组设于池台与框架相应的衔接处。

　　6.根据权利要求4中所述的植球机的锡球布置机构，其特征在于所述球池的容置空间的周壁形成椭圆状。

　　7.根据权利要求4中所述的植球机的锡球布置机构，其特征在于所述滑轮组包括由滑座、螺杆及滚轮；该滑座组设于池台底面且位于球池与框架之间，滑座上设有螺合孔，配合螺杆穿设枢接滚轮，并与滑座的螺合孔螺固为一体。

　　专利摘要本实用新型公开了一种植球机的锡球布置机构，该机构于机架上设有具置球孔及真空室的锡球吸入模具，而于锡球吸入模具上设有一球池结构，该球池结构包括有池台球池、框架及具动力源的传动单元；该球池组设于池台底面，池台两侧组设有依于锡球吸入模具外侧的框架，框架由具动力源的传动单元带动，整个球池结构沿着锡球吸入模具作左右向的往复行进；藉由球池形成椭圆状的容置空间，增加聚集锡球在球池内的最佳滚动性，加强入球率，降低球池内具刀刃端的损坏率；另于池台紧邻球池两侧设有可拆组的滑轮座，配合框架与池台间具有压制弹性单元，免除更换不同球池的产制成本，有效延长球池的使用寿命。

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